【常見問題】
常見問題
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可能原因
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解決方法
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膠膜全部走向鞋面
(鞋底脫膠)
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1、橡膠底打磨不夠粗
2、鞋底沒上處理水或用錯(cuò)處理水
3、處理水未烘干或烘干溫度太低
4、鞋底油性太重
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1、橡膠底盡量打磨至所有光亮面消失
2、正確辨別鞋底材料類型,選用相應(yīng)處理水
3、處理水盡量烘干溫度高此
4、用專用處理劑處理
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膠膜全部走向鞋面
(鞋底脫膠)
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1、牛皮打磨不夠粗
2、真皮打磨不夠均勻
3、PVC革、PU革上沒上處理水或用錯(cuò)處理水
4、處理水未烘干
5、鞋面屬較難處理的PU覆膜革、鏡面革
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1、對(duì)牛皮盡量打磨深些,最好處處起毛
2、真皮打磨地均勻
3、PVC革、PU革應(yīng)選用相應(yīng)的處理水處理
4、處理水盡量烘干且烘干溫度調(diào)高些
5、請(qǐng)選用CQS792處理
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鞋底、鞋面都有膠
但粘不上且粘力差
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1、加壓不到位
2、加壓不及時(shí)
3、欠膠
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1、想辦法加壓到位,尤其是圍邊鞋邊部最好先用錘子壓貼或用輪子滾壓
2、把接近加壓機(jī)的烘箱往加壓機(jī)方向緊靠1/2距離,趁有余溫時(shí)及時(shí)加壓
3、多上一次膠
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鞋底、鞋面都有膠 但粘絲很長(zhǎng)或粘力很差 |
1、固化劑不足
2、膠粘劑烘干不夠
3、烘箱溫度過(guò)高
4、刷膠太厚,膠水未干透
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1、增加固化劑用量
2、提高烘箱溫度或調(diào)慢流水線速度
3、適當(dāng)降低烘箱溫度或調(diào)快流水線速度
4、刷膠要均勻,不能太厚
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有些地方粘得好, 有些地方脫膠 |
1、打磨不夠均勻
2、加壓沒做到處處壓貼
3、涂膠不均勻
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1、打磨盡量均勻
2、想辦法處處壓貼
3、涂膠盡量均勻
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鞋頭或鞋跟起絲或彈開 |
1、膠粘劑抗拉絲級(jí)別不夠
2、鞋子從烘箱出來(lái)冷卻時(shí)間不夠
3、固化劑不足
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1、轉(zhuǎn)用抗拉絲膠粘劑
2、烘箱離加壓機(jī)的距離再拉開些
3、增加固化劑用量
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【粘接操作工藝】
一、說(shuō)明
在完全的粘接過(guò)程中,除了需清楚地了解膠粘劑的各種特性及正確的選擇膠粘劑外,必需再正確地使用膠粘劑才得到完美的粘接效果。
二、粘接工藝
1、材料選定與粘接點(diǎn)的設(shè)計(jì)
鞋子從設(shè)計(jì)、選材、打樣開始,即應(yīng)考慮粘接問題,否則,雖然設(shè)計(jì)精美,但沒有保障的粘接,就無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。
(1)了解材料的特性,同樣的材料也應(yīng)注意其品質(zhì)可能的變化,無(wú)法良好粘接的材料,應(yīng)盡量避免使用:
(2)設(shè)計(jì)鞋樣時(shí)應(yīng)根據(jù)鞋型,預(yù)先設(shè)計(jì)粘接點(diǎn),粘接面積與需要的粘接強(qiáng)度,否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認(rèn)可后,大量生產(chǎn)時(shí)發(fā)生粘接問題的話將造成無(wú)謂的損失;
(3)如客戶指定使用的材料無(wú)法得到良好的粘接效果時(shí),須事先準(zhǔn)備補(bǔ)救措施(如打釘、貼細(xì)布等)。
2、干燥條件的設(shè)計(jì)膠粘劑上膠后,必需適度的干燥,才能得到良好的粘接效果,干燥的方法可分為自然干燥與人工干燥兩種,自然干燥就是在常溫下干燥,容易受到天氣,環(huán)境等的影響無(wú)法保持一致的干燥結(jié)果,大部分的制鞋工廠均采用人工干燥,在設(shè)計(jì)干燥條件時(shí),應(yīng)注意下列事項(xiàng):
(1)熱源的選擇干燥必需熱能,而熱能來(lái)自各種不同的熱源,如紅外燈,需熱管,應(yīng)事先了解各種熱源的特性其優(yōu)缺點(diǎn),再根據(jù)本身的需要,選擇最適合的熱源;
(2)干燥時(shí)間,溫度的選定,根據(jù)鞋材與所選定的膠粘劑的需要設(shè)定最適宜的干燥時(shí)間與
(3)溫度的調(diào)整與控制:烘箱上應(yīng)有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng),并應(yīng)經(jīng)常用紅外測(cè)溫計(jì)測(cè)量貼合面授實(shí)際溫度,若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當(dāng)范圍內(nèi)應(yīng)立即調(diào)整。
3、膠粘劑、處理劑的準(zhǔn)備
(1)選擇大小適中,材料適合的膠碗盛裝處理劑,膠粘劑,應(yīng)配合生產(chǎn)速度決定每次準(zhǔn)備用量的大?。?/span>
(2)硬化劑加入的量,應(yīng)求準(zhǔn)確(通常以量杯度量);
(3)調(diào)配硬化劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé),加入硬化劑后,應(yīng)攪拌均勻,由于硬化劑比重一般均比膠粘劑重要,所以應(yīng)上下攪拌,不可只左右攪拌或繞圈攪拌;
(4)每次使用硬化劑后應(yīng)立即將罐蓋好,避免與空氣中的水份反應(yīng);
(5)注意可使用時(shí)間,一般要求配入硬化劑4小時(shí)內(nèi)用完,觀察使用中膠粘劑的涂刷性,若有熟膠現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,已超過(guò)可使用時(shí)間的膠粘劑不可與新標(biāo)備的膠粘劑混用或倒入原來(lái)膠桶中。
4、表面處理
表面處理劑對(duì)于粘接效果影響很大,選用正確的表面處理才能確保粘接效果。
(1)橡膠,EVA等材質(zhì)應(yīng)先磨粗處理,并注意磨粗程度,太細(xì)或太粗均不宜;
(2)選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉ぞ?,?yīng)以處理快速、方便、處理不外溢,效果良好為選擇的依據(jù);
(3)涂刷處理劑時(shí)力求均勻,到位,完全;
(4)紗布,棉花等應(yīng)經(jīng)常更換,尤其對(duì)于含大量增塑劑的PVC,TPR材料和含油量高的橡膠,如不正經(jīng)常更換,增塑劑和油污無(wú)法處理干凈,嚴(yán)重影響處理效果。
5、膠粘劑的涂刷
(1)根據(jù)材料,膠粘劑,涂刷性等選擇適合的刷子;
(2)刷子每次沾膠量應(yīng)力求固定,涂刷時(shí)力量也應(yīng)求平均,才能保持膠膜的均勻厚度;
(3)除了要求涂刷速度外,也應(yīng)保持整潔,涂刷時(shí)不可使膠粘劑污染鞋子;
(4)使用完畢的刷子應(yīng)馬上浸泡清洗。
6、貼合
(1)保持桌臺(tái)與手部的干凈,膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;
(2)看準(zhǔn)貼合部位,力求一次就貼合成功;
(3)貼合后應(yīng)以手先稍微加壓;
(4)貼合速度保持一致,調(diào)整為流水線速度,不可使待貼合的鞋子堆積,而造成死膠時(shí)間。
7、加壓
欲得到良好的粘接效果,加壓也為一重要的影響因素,不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良,若沒有適當(dāng)?shù)募訅?,就無(wú)法發(fā)揮其粘接效果。
(1)選擇加壓機(jī),應(yīng)考慮到壓力的大小,壓力的穩(wěn)定性加壓時(shí)間的控制,操作性能等;
(2)根據(jù)鞋型需要,設(shè)定必要的壓力大小和時(shí)間;
(3)加壓模子準(zhǔn)確,以求真正能加壓到被粘接面;
(4)壓力愈大愈好,但以下使材料變形為原則;
(5)加壓一定要在膠粘膠的粘性保持時(shí)間內(nèi)完成。
8、整理
整理鞋子時(shí),若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時(shí),應(yīng)避免涂的粘接層,因?yàn)閯偨Y(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性較差,遇到溶劑時(shí)會(huì)再溶解,可能造成開膠。
三、 范影響膠粘劑粘力的環(huán)境因素
1、灰塵:灰塵是影響粘合力的因素之一;如果被粘物表面粘上灰塵,涂膠之后膠粘劑的滲透力被灰塵阻隔,就會(huì)影響粘合力,已婚涂刷好膠粘劑的半成品,如表面粘上灰塵,則互相粘合后粘合力更差,因此應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng),安裝防塵設(shè)施或保持環(huán)境干凈。
2、防止水分:水分是影響粘合力的另一關(guān)鍵,被粘物水份含量過(guò)高,水份占據(jù)被粘物的表面,膠粘劑無(wú)法滲透被粘物,就會(huì)影響粘會(huì)力。另一原因,被粘合物雖然是干燥的,但涂好膠之后,遇到雨天,濕度大,在膠粘劑的表層疑聚了水份,如果烘箱溫度和時(shí)間不夠,粘合力也會(huì)達(dá)不到要求。因此應(yīng)保持環(huán)境干燥通風(fēng)良好。若使用存放太久的鞋材時(shí),為避免水份影響應(yīng)先進(jìn)行加熱干燥。
3、防止油類:油類是影響粘合力的關(guān)鍵之三,被粘物表面粘有油類之后,膠膠劑無(wú)法滲入被粘物空隙,只能浮在表面,粘合力會(huì)大大下降,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)脫膠,解決辦法是先用清潔劑除去粘合面的油。
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